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　　煙氣通過布袋除塵器后，99%的塵埃被除去，由自動卸灰器排出；煙氣在引風機的作用下，進入噴淋霧化裝置，當洗滌水中加有堿液時（PH值≥9），堿液良好的霧化，當二氧化硫氣體通過文丘里時候，能夠很好的與堿液混合反應，達到初步的脫硫效果。此后煙氣進入脫硫塔筒體進入脫硫塔底部沖擊器，流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內液面而產生密集氣泡，使細微塵埃落入循環液中，部分SO2氣體與堿液發生中和反應；煙氣在旋流板的作用下旋轉上升，以延長煙氣在塔內的滯留時間；密集型強霧化置在塔內形成全霧化氣幕，使煙氣與堿液充分接觸，完成完全的中和反應，達到高效脫硫的目的。被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部，從溢流孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。帶水煙氣上升到上層旋板時，部分濕潤煙氣由于旋流板的作用，產生氣水分離，然后進入格刪型脫水裝置，實現更全面的汽水分離，潔凈煙氣進入煙囪排入大氣。

　　二、本裝置具有以下優點：

　　1、在塔身采用Q235鋼板內襯玻璃鱗片作為防腐，有效地防止了酸氣腐蝕，并具有足夠的耐磨性能，延長設備使用壽命。而且設備制作周期短，可以現場成套安裝，施工時間大大縮短。

　　2．采用前置風機，避免了風機的帶濕帶水問題，延長風機使用壽命。

　　3、技術先進的液氣分離器（除霧器），采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器，能把微小的小液滴從煙氣中分離出來，使系統耗水量降低，以節約運行成本。

　　4、運用旋流技術、射流技術、壓力霧化技術和沖擊裝置技術，使煙氣和脫硫液充分接觸，達到理想的脫硫效果。

　　5、脫硫液循環使用，有PH監測儀和控制系統聯動，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的方式。

　　6、塔內無運動件，塔體整體制作，降低了漏風率，有效地減少維修幾率。

　　7、采用PLC自控系統，操作快捷方便，減輕用工量。

　　三、脫硫原理

　　濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2溶于水生成H2SO3，然后與堿性物質發生反應，在一定條件下可生成穩定的鹽，從而脫去煙氣中的SO2。

　　煙氣進入脫硫塔①氫氧化鈉發生中和反應，主要生成物亞硫酸鈉，亞硫酸鈉極不穩定，進入氧化池②與氧氣發生反應，生產穩定的硫酸鈉，硫酸鈉與石灰水在綜合反應池③內發生復分解反應，生成石膏（沉淀）和氫氧化鈉，實現再生利用。

　　氫氧化鈉溶液以霧狀形式在塔內和二氧化硫接觸并產生反應，SO2+NaOH---Na2SO3+H2O   生成物Na2SO3由溢流口排入第 一級循環池（也叫氧化池），曝氣風機把高壓空氣送入池底曝氣系統，使空氣中的氧氣和Na2SO3溶液充分接觸，發生氧化反應：Na2SO3+ O2-- Na2SO4，反應生成物Na2SO4進入中和池與石灰漿Ca(OH)2產生中和反應：  Na2SO4+ Ca(OH)2--- CaSO4（沉淀）+ NaOH   實現了脫硫液的循環再生，沉淀物CaSO4收集后，可以作為水泥行業的輔料使用。根據大冶市杰勝礦業有限公司二氧化硫的排量比較大的實際情況，設計兩套循環池，一套循環運行，一套沉淀，有利于工人及時進行清淤作業，可以很好地避免混濁液進入脫硫塔和管道，防止脫硫塔的結垢和管道的堵塞；也可以減輕循環泵的磨損，延長泵的使用壽命。

　　四、 除霧原理

　　本方案除霧器形式采用吸附式瓦楞型除霧器，帶水煙氣以一定速度經過除瓦楞片時，由于液體表面張力的作用，霧滴在瓦楞表面凝聚成液滴，實現氣液分離。

　　五、 工藝特點

　　(1)雙堿法脫硫，塔內是鈉堿為吸收劑，反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

　　(2)用石灰中和沉淀，鈉堿再生循環利用，損耗少，運行成本低；

　　(3)正常操作下吸收過程無廢水排放；

　　(4)沉淀分離可靠，可大大降低水池的投資；

　　(5)脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

　　(6)操作簡便，系統可長期運行穩定。

　　六、工藝流程